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5S改善事例：電気ボックス表示４
改善タイプ しつけ 改善場所 工場 改善対象 設備 改善評価 Ｃランク 
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5S改善事例：電気ボックスの表示
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 設備・情報 改善評価 Ｂランク 
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5S改善事例：電気ボックス表示２
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 通路 改善評価 Bランク 
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5S改善事例：電気ボックス表示
改善タイプ 習慣（しつけ） 改善場所 工場 改善対象 情報 改善評価 Bランク -
5S改善事例：ベンダー横にエアーガンを常設
改善タイプ 清掃 改善場所 工場 改善対象 設備・床面 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：製品部品置場の表示
改善タイプ 整頓 改善場所 倉庫 改善対象 仕掛品・完成品 改善評価 Aランク -
5S改善事例：油置き場の看板を作成
改善タイプ 習慣（しつけ） 改善場所 工場 改善対象 材料／部品 改善評価 Aランク -
中小製造業の5Sを異常検知・未然防止へ｜清掃を点検に変える仕組みと実践手順を徹底解説
毎日清掃している。だから床はきれいになる。工具も一応は戻っている。それでも、油漏れはまた現れ、設備の小さな変化に誰かが気づいていても、対応されないまま残っている。皆さんの職場にも、そんな「ちゃんと清掃しているのに、改善につながってない」... -
5S改善事例：ガイソウF台車置き場の変更と見える化
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 置き場 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：製品部品置場の区画決めと区分
改善タイプ 整頓 改善場所 倉庫 改善対象 仕掛品／完成品 改善評価 Aランク -
5S改善事例：タップ機置き場の表示
改善タイプ 整頓、整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Bランク -
複数の動作を1回で済ませる｜作業を減らす現場改善10選と安全な始め方をやさしく解説
何度も繰り返す動作を、置き場所・向き・順番・治具の工夫で1回にまとめる現場改善10選。評価軸、安全と品質の確認、小さく試す手順を解説します。 -
清掃×清潔で汚れを未然防止｜発生源を断つプロセス設計と現場改善10の実践策を徹底解説
朝一番に床を拭き、機械のまわりをきれいにしたのに、夕方にはまた油や切削くずが広がっている。皆さんの職場にも、そんな場所はありませんか。毎日きちんと清掃してくれる仲間がいるから仕事を続けられている一方で、「この掃除は、いつまで繰り返すのだ... -
5S改善事例：コンセントの色分け
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 設備 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：界壁下地鉄板パレット置き場変更２
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 完成品 改善評価 Bランク -
5S改善事例：作業机の棚の形跡整頓
改善タイプ 整理・整頓 改善場所 オフィス 改善対象 文具 改善評価 Ｃランク -
5S改善事例：ロッカーの上の整理整頓 置くべき場所へ移動
改善タイプ 整理 改善場所 オフィス 改善対象 書類 改善評価 Ｃランク -
5S改善事例：管理工程図入れの整理整頓
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 書類 改善評価 Aランク -
左右の手を同時に活かす｜1動作で2つ進める現場改善10選と安全な始め方をやさしく解説
「右手で一つ取り、置き終わってから、また次の一つを取る」。毎日くり返していると当たり前に見える動作でも、少し離れて眺めると、もう片方の手が待っている時間が見つかることがあります。とはいえ、何でも両手で急いで動かせばよいわけではありません... -
整頓×清潔で乱れを防ぐ｜戻す手間をなくす5Sの仕組みと実践手順を現場目線で解説します
置き場所を決めて、棚に名前も貼った。朝礼でも「使ったら戻そう」と何度も声をかけてきた。それなのに忙しくなると、工具は別の台へ移り、仕掛品は通路側へはみ出し、消耗品の箱もいつの間にか増えている。皆さんの職場にも、そんな「またか……」とため息... -
5S改善事例：製造２課 ファイルの整理整頓
改善タイプ 整理、整頓、習慣 改善場所 オフィス 改善対象 書類 改善評価 Ｃランク -
5S改善事例：シカカリヒン用 現品票入れ作成
改善タイプ 整頓＋清潔 改善場所 オフィス・工場 改善対象 書類・情報 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：製造２課 机の整理整頓
改善タイプ 整理・整頓 改善場所 工場 改善対象 書類棚 改善評価 Bランク -
5S改善事例：電機工具、部品類の整理整頓
改善タイプ 整理、整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Ｃランク -
5S改善事例：部品の表示 段取り時間短縮
改善タイプ 整頓 改善場所 倉庫・工場 改善対象 材料／部品 改善評価 Ｂランク -
差し込む・入れる・戻すをラクにする現場改善全10選｜狙わず決まる治具と仕組みの作り方
皆さんの現場では、部品を差し込む、箱へ入れる、使った工具を元へ戻すといった動作を、どんな工夫をしていますでしょうか？ 製造現場では、加工そのものだけでなく、その前後に細かな動作がいくつもあります。ホースの口を合わせる。部品を小さな投入口へ... -
設備の突発故障を防ぐ予知保全的清掃｜清掃を点検に変えて現場に定着させる実践4ステップ
「今日のモーター音は、いつもより少し高い気がする」「この軸受だけ、手に伝わる振動が細かい」「清掃しても、同じ場所に油がにじんでくる」 こうした気づきは、本来はとても有意義な設備保全情報です。しかし、異常と断定できるほどではないため、本人が... -
5S改善事例：リフト置き場の位置決め
改善タイプ 整頓 改善場所 建屋外 改善対象 設備 改善評価 Aランク -
5S改善事例：作業場案内図の作成
改善タイプ しつけ 改善場所 工場 改善対象 情報 改善評価 Bランク -
5S改善事例：専用ハンマー設置、移動時間短縮
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：スムーズな作業を行うため専用のハンマーを設置
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Bランク -
【すぐ真似できる】現場の「取り出しにくい」を一発解決！作業効率を上げる改善事例10選
皆さんの現場では、どんな工夫を凝らして設備を動かしているでしょうか。私たちの製造現場は、マニュアル通りに機械が稼働しているだけの単調な世界ではありません。そこで汗を流す職人たちのちょっとしたひらめきと、長年培われた指先の感覚が交差して初... -
5S活動の小さな改善事例を探している方へ。劇的にムダが減る小ネタ10選と手順
今回のテーマは、現場で明日からすぐ使える「5S活動の小さな改善事例（小ネタ）」です。 「5S活動をやろう！」と会社から号令がかかったとき、いきなり工場全体の大掃除や一斉整理を始めようとすると、現場の負担が大きすぎて必ずと言っていいほど頓挫して...
